ich bin Maria Führlinger und bin bei PROFACTOR  Abteilungsleiterin Technology Transfer des Geschäftsbereiches Process Technologies and Smart Materials. Diese Gruppe beschäftigt sich unter anderen Themen mit Lärm- und Schwingungsunterdrückung. Heute stellte ich euch unser Projekt  „OptiSilence“ vor. Zu sehen war „OptiSilence“ das erste Mal auf der AUTOMATCA 2010.

OptiSilence wurde entwickelt, um sogenannte „Zonen der Ruhe“ zu schaffen, zum Beispiel in Fertigungshallen, um Besprechungsinseln vom Maschinenlärm abzuschotten. Funktionieren tut das Ganze basierend auf einer intelligenten Regelungseinheit, Mikrofonen und Lautsprechern. Vereinfacht gesagt – Mikrofone, die als Sensor dienen, nehmen Störsignale auf, senden diese zur Regelungseinheit, wo diese verarbeitet werden. Die verarbeiteten Signale werden an Lautsprecher weitergegeben, es wird ein Gegenschallfeld erzeugt und der Störschall überlagert. Besonders gut funktioniert das System im tieffrequenten Bereich, da dort die Schallwellen besonders Lange sind und passive Methoden wie Dämmmaterialien, Dämpfer usw. wenig erfolgreich sind.

Bei unserem Demonstrator haben wir eine Pumpe bedämpft, das heißt die tieffrequenten Töne herausgefiltert. Ebenso könnte man beispielsweise Kompressoren, Bedienstände von Maschinen schallreduzieren. Es ist nicht zwingend notwendig in bestehende Konstruktion einzugreifen, da man die Lautsprecher und Mikrofone anbauen kann. Es muss nur ein dementsprechendes Platzierungskonzept erstellt werden, um die größtmögliche Lärmreduktion zu erreichen. Unser System ist zurzeit von einem Mikrofon und Lautsprecher bis zu 16 Mikrofonen und 16 Lautsprechern ausgelegt, je nach Bedarf.

Falls Sie mehr zum Thema Lärm- und Schallunterdrückung wissen möchten, stehe ich gerne per E-Mail zur Verfügung.

iRob Feeder

iRob Feeder erspart aufwendige Teilevorbereitung
Das durchgängige Handhabungssystem punktet mit einem flexiblen Systemeinsatz, einer kurzen Break-even-Zeit und einer kompakten Bauweise. Der wesentliche Vorteil ist, dass die einzelnen Teile nicht mehr sortenrein geschlichtet zur Anlage geliefert werden müssen. Da das System die 3-D-Lage der Werkstücke auch in nicht-standardisierten Umgebungen erkennt, erspart es der Industrie die zeitlich aufwendige Teile- und Arbeitsraumvorbereitung.  Das System ist auch in der Lage, sich rasch an neue Umweltbedingungen anzupassen und sich in kürzester Zeit zu rekonfigurieren, um neue Teile handhaben zu können.

Präzisionsmontage: Kostengünstige Losgröße-1-Produktion in der Massenfertigung
Als weiteren Schwerpunkt auf dem Hauptstand in der Halle B2 stellen wir im Bereich der Präzisionsmontage zwei Lösungen zum Thema Handling unsortierter und komplexer Teile aus: das lagerichtige Greifen von Kleinstteilen aus dem unsortierten Zustand und das automatisierte Befüllen von Magazinen. Die Lösungen zur Montage von kleinen und komplexen Teilen ermöglichen eine zuverlässige und kostengünstige Losgröße-1-Produktion in der Massenfertigung. Dies erfordert intelligente Greif-, Zuführ- und Handling-Systeme. Vom Zuführen über die Vereinzelung bis hin zur Montage und automatisierten Endkontrolle ist alles inkludiert. Wir liefern nicht nur einzelne Module, sondern realisieren den gesamten Produktionsprozess. Besondere Herausforderung ist dabei die optimale Ausbalancierung von manuellen und robotischen Prozessschritten. Vor- und nachlaufende Prozesse werden mit einbezogen und garantieren damit eine schlanke Produktion.

OptiSilence

OptiSilence: Lösung unterdrückt aktiv Störschall
Zwei Nebenstände haben wir in der Halle B1. Auf dem Kooperationsstand 239 des Mechatronik-Clusters können die Besucher in der Zone der Ruhe dem Trubel entfliehen und erfahren, wie man mit speziellen mechatronischen Systemen den Lärm in Luft auflöst. OptiSilence ist ein elektronisches Gerät für den Active-Noise-Control-Bereich. Diese Lösung unterdrückt aktiv Störschall und punktet mit ihrer Flexibilität. Sie ist leicht transportierbar und einfach aufzubauen, da sie nicht in die bestehende Konstruktion eingreift. Anwendung findet das Gerät unter anderen bei Bedienständen von Bearbeitungsmaschinen zur Bedämpfung des Maschinenlärms oder um auch ruhige Bereiche in Besprechungsräumen zu schaffen. Ebenso kann das System den Schall bei Pumpen und Lüftungssystemen unterdrücken. OptiSilence basiert auf einer intelligenten Regelungseinheit, die Mikrofonsignale verarbeitet und Lautsprecher gezielt ansteuert. Diese Lautsprecher erzeugen Gegenschallfelder, um so Störschall zu überlagern und damit auszulöschen.

Und gleich neben an stellen wir einen intuitiv programmierbaren Greif-Demonstrator vor. Die Technologie dazu wird derzeit gerade im FIT-IT-Projekt AHUMARI entwickelt.

SiRO kommt sowohl für die Erstellung optimierter Produktionspläne wie auch für das situative Dispatchen von Aufträgen in volatilen, störungsreichen Aufgabenstellungen zum Einsatz. Anwendungen finden sich dabei sowohl in der Produktions- wie auch in der Transportlogistik. Durch entsprechende, auf die jeweiligen Kundenanforderungen zugeschnittene Bewertungsmodelle werden konkurrierende Zielkonflikte gelöst und die Produktion am gewählten Betriebspunkt geführt. Mehr über SiRO >>

Wie die Lösung SiRo entstanden ist, erzählt Arnold Wollschlager, Leiter des Geschäftsbereiches Prozess- und Systemintelligenz: “SiRO hat sich aus dem erfolgreichen Projekt PP-Opt bei austriamicrosystmes in Unterpremstätten bei Graz entwickelt, wo als nächster logischer Schritt die Modularisierung der entwickelten Komponenten notwendig war. Dadurch wird eine bessere und einfachere Portierung auf andere Projekte möglich. SiRO bietet eine ideale Basisplattform für Simulation, Bewertung und Optimierung und ist daher beim neuen ClinSim als unterlagerte Basis implementiert.”

ClinSim ermöglicht eine optimale Ausgangssituation für die reale klinische Studie, indem die Software verschiedene Studienabläufe erprobt und als Ergebnis alle wesentlichen Kennzahlen für die Entscheidungsfindung liefert. Alle Ergebnisse werden statistisch aufbereitet und können in Form von Reports und Grafiken visualisiert werden. Die Vorteile der entwickelten Software liegen vor allem in der Erstellung von Prognosen über die Robustheit der geplanten Supply Chain gegenüber unterschiedlichen Störungseinflüssen sowie  dem Testen und Bewerten unterschiedlicher Strategien.

Mehr dazu lesen Sie hier:
Premiere für PROFACTOR auf der LogiMAT

Bei der Veranstaltung “Bra.In Day” der Brancheninitiative Bauwirtschaft und Kunststoffwirtschaft am 16. November 2009 in der Wirtschaftskammer Oberösterreich wurde Bilanz gezogen und herausragende Projekte prämiert. Über 800 Organisationen haben in diesem Zeitraum an Projekten im Bereich Bau oder Kunststoff teilgenommen.

REDUX-Sensor ausgezeichnet
PROFACTOR wurde für das bildgebende Sensorsystem mit Richtungsbeleuchtung  REDUX mit dem ersten Platz in der Kategorie Kunststoff-Unternehmen geehrt. Der entwickelte Sensor war Teil des deutsch-österreichischen Projektverbunds „REDUX – Realisierung einer durchgängigen Prozesskette zur effizienten Produktion von CFK-Strukturen in textiler Preform-/RTM-Technik”. Ausgezeichnet wurde der österreichische Teil des Projektes mit den Partnern Benteler SGL, PROFACTOR und Westcam.

V.l.n.r.: Mag. Klaus Schnitzer (FFG), DI (FH) Martin Kornfeld (PROFACTOR GmbH), DI Thomas Staffenberger (Benteler SGL Composite Technology GmbH), Mag. Ulrike Rabmer-Koller (WKOÖ)

Konstante Produktqualität durch Inline-Prüfsysteme
Der REDUX-Sensor ermöglicht die Kontrolle von komplexen Karbonfasertextilien, die besondere Eigenschaften aufweisen und somit eine Kontrolle durch optische Prüfsysteme erschweren. Durch die Kombination mehrerer Einzelaufnahmen ist es für den Sensor möglich, Lage und Ausrichtung der Fasern sowie der Nähte genau zu berechnen. Mit einem eingebauten Laser werden gleichzeitig Höhenprofile aufgenommen.

Das Verbundprojekt REDUX wurde auf deutscher Seite vom Bundesministerium für Bildung und Forschung im Rahmen des Programms “Innovationen als Schlüssel für Nachhaltigkeit in der Wirtschaft” gefördert und vom Projektträger im Deutschen Zentrum für Luft- und Raumfahrt (PT-DLR) betreut. Die Österreichische Forschungsförderungsgesellschaft mbH (FFG) förderte das österreichische Teilprojekt.

Wie iRob Feeder funktioniert, sehen Sie hier im Video:

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Der Griff in die Kiste
Der wesentliche Vorteil unserer bereits industrietauglichen Entwicklung ist, dass die einzelnen Teile nicht mehr sortenrein geschlichtet zur Anlage geliefert werden müssen. Da die Lösung die 3D-Lage der Werkstücke auch in nicht-standardisierten Umgebungen wie beispielsweise Kisten oder Schütten lokalisiert, erspart sie der Industrie die zeitlich aufwändige Teile- und Arbeitsraumvorbereitung.

3D-Objekterkennung macht flexibel
Der Roboter verarbeitet alle wichtigen Informationen, die ihm durch ein Abbild der Ist-Situation (3D-Objekterkennung) vermittelt werden. Um welche Teile handelt es sich? In welcher Lage befinden sich die einzelnen Teile? Wie sind sie am besten zu greifen? Nach Beantwortung dieser Fragen ergreift der Roboter die Werkstücke und platziert sie für die weitere Verarbeitung. Unser Roboter programmiert sich sozusagen selbst. Unser Robotik-Team hat ihm das Denken beigebracht. Somit ist das System in der Lage sich rasch an neue Umweltbedingungen anzupassen und sich in kürzester Zeit zu rekonfigurieren, um neue Teile handhaben zu können.

Perfektes Zusammenspiel
Die eigentliche Innovation ist das Gesamtsystem iRob Feeder, das Zusammenspiel von 3D-Bildverarbeitungssystem, selbstprogrammierbarem Roboter sowie einem verteilten Steuerungskonzept. Da Kompatibilität ganz oben im Anforderungsprofil steht, ist die PROFACTOR-Entwicklung sowohl hard- und softwaremäßig rasch und ohne große Umbaumaßnahmen in bestehende Anlagen integrierbar. Stillstandzeiten reduzieren sich auf ein Minimum.

spect, das neue Software-Tool für die robotergestützte Vollständigkeits- und Qualitätskontrolle, erstmals einem großen Fachpublikum präsentiert.

Wie COMPLETE INSPECT funktioniert, sehen Sie hier:

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