Im Projekt NILquantumdot wird auf Basis der Nanoimprint-Lithographie  ein Prozess entwickelt, der die Herstellung von defektfreien Silizium Vorlagen im Quadratzentimeterbereich erlaubt. Anwendungen für diese großflächig geordneten Nanostrukturen sind in der Optoelektronik, Spintronik und Nanoelektronik denkbar. NILquantumdot ist eines von acht Teilprojekten in dem von PROFACTOR koordinierten Forschungscluster NILaustria.

Schon vor einigen Monaten gabe es für PROFACTOR eine Auszeichnung in “Nanotechnology”. Der Beitrag der Autorin Iris Bergmair “Single and multilayer metamaterials fabricated by nanoimprint lithography” wurde vor wenigen Monaten von dem Magazin als eines der Highlights des Jahres 2011 ausgezeichnet.

PlugInspect: Der Scan der elektrischen Steckverbindung. Bei 700 Motoren am Tag wird die korrekte Einrastung überprüft.

“Next Level” - Fabrikshalle. So könnte man die Idee hinter ReconstructMe auf den Punkt bringen. Wenn die Softwareingenieure von PROFACTOR mit der “Kinect” (die Kamera der Xbox 360) hantieren, geht es nicht um einen Punkterekord. Das “Spiel” heißt ReconstructMe und zielt auf Anwendungen in der Industrie  ab. “Augen” für den Roboter der Zukunft, das schnelle Erstellen von CAD-Modellen oder Arbeitsumgebungen. Das sind nur einige der möglichen Anwendungen von ReconstructMe. Bei der Automatica  in München (22. bis 25. Mai) ist ReconstructMe ein Showcase von PROFACTOR.

Die Bewährungsprobe in der Praxis längst überstanden hat PlugInspect - das zweite Showcase in München. Im BMW Motorenwerk Steyr wird damit bei 700 Motoren täglich eine essentielle Steckverbindung auf  korrekte Einrastung hin überprüft. Bei Rüst- oder Montagefehlern wird sofort Alarm geschlagen. Das verhindert umständliche Reklamationsschleifen und ist ein Schritt in Richtung Null-Fehler-Produktion.

So finden PROFACTOR auf der Automatica in München: Halle B2 Stand 229.

Halle B2, Stand 229

Fotos von cityfoto

Der PROFACTOR-Showcase auf der Control 2012

Auf der Control, der Fachmesse für Qualitätssicherung in Stuttgart (8. bis 11. Mai),  präsentiert PROFACTOR Forschritte in der industriellen Bildverarbeitung. Konkret geht es um das Projekt 3DComplete, ein EU-Forschungsprojekt. 3DComplete kombiniert die Technologien von 2D- und 3D-Bildverarbeitung und zielt auf einen breiten Einsatz in der Qualitätssicherung ab: Baugruppen können auf Vollständigkeit und Steckverbindungen auf Exaktheit hin überprüft werden. Das System kann Verkippungen detektieren und Farben oder Etiketten kontrollieren.

3DComplete wird in der Automobil- und Elektronikindustrie bereits in Testcases eingesetzt. Die automatisierte Vollständigkeitskontrolle in der Industrie steht vor enormen Herausforderungen. Gründe sind unter anderem: Die sinkende Fehlertoleranz der Konsumenten, die zunehende Komplexität und Varianz der Produkte.   

Projektseite: 3DComplete 

Presseaussendung: PA_Profactor_Control

PROFACTOR finden sie auf der Control in Halle 1, Stand 1074

Wissenschaftsminister Karlheinz Töchterle lässt sich von PROFACTOR-Mitarbeiter Christoph Heindl “ReconstructMe” erklären

….dem man einen Sehsinn verpasst hat, um seinen Einsatz künftig einfacher, sicherer und genauer zu machen, war nicht nur ein Thema bei der am 28. März in Linz abgehaltenen Pressekonferenz der PROFACTOR GmBH. Wenige Tage zuvor sorgte das System ReconstructMe am Tag der offenen Tür an der FH Hagenberg auch bei Wissenschaftsminister Karlheinz Töchterle für Interesse. 

Im PROFACTOR-Projekt ReconstructMe wurde die “Kinect”-Kamera einer handelsüblichen Xbox 360-Spielkonsole zur – unter anderem – Modellierung von 3D-Modellen in Echtzeit weiterentwickelt.

Koordination eines internationalen Projekts

Derzeit koordiniert sie unter anderem zehn Universitäten, Institute und Unternehmen in einem internationalen, nanotechnologischen Forschungsprojekt „NIM_NIL” zum Thema Negative Index Materialien. „Ich sehe den Preis an mich auch als Aufforderung an die Senior Researcher, öfter einmal junge Leute ranzulassen und mit Projekten zu betrauen“, sagt Bergmair. Für PROFACTOR Geschäftsführerin Andrea Möslinger ist der Preis auch eine Bestätigung für die eigenen Bemühungen zur Forcierung von Frauen in Technik und Naturwissenschaften: „Wir ermutigen Frauen nicht nur, in die Technik zu gehen. Wir bieten Technikerinnen und Wissenschafterinnen auch eine attraktive Unternehmenskultur.“

Zum Projekt NIM_NIL: Bahnbrechende Produkte für die Industrie erwartet

Das Projekt setzt sich die Herstellung von Volumenmaterial mit negativem Brechungsindex zum Ziel. Ein negativer Brechungsindex kommt in der Natur nicht vor und muss daher künstlich mittels Nanoimprint Lithography hergestellt werden. Dabei werden einzelnen Strukturen in der Größenordnung von Millionstel Millimetern „gestapelt“  – ähnlich wie beim Spielen mit „Lego-Bausteinen“ – nur im Nanometer Bereich. Die NIM_NIL Forschung zielt auf bahnbrechende Produktentwicklungen für die Industrie ab, da ein Material mit solchen Dimensionen sich durch völlig neuartige physikalische Eigenschaften auszeichnet. Diese finden Anwendungen in der Optik und Optoelektronik wie zum Beispiel „perfekte Linsen“ mit Auflösungen, die ein Vielfaches von bislang erreichten Werten beträgt.

 Web: NIM_NIL

Für einen Menschen ist das Detektieren ungeordneter Teile in einer Kiste kein Problem. Computer hadern damit trotz jahrzehntelanger Forschung immer noch. Nicht umsonst wird der Griff in die Kiste als der “Heilige Gral der Robotik” bezeichnet. Es gibt zwar zahlreiche Speziallösungen, die auf spezielle Teile zugeschnitten sind und gut funktionieren. Sobald ein Teil zum Beispiel eine Ecke mehr hat, muss man mit der Entwicklung jedoch von Neuem beginnen.

Bei PROFACTOR verfolgen wir einen einen neuen Ansatz, mit dem ein möglichst breites Teilespektrum abgedeckt werden kann. Das hat zwar den Nachteil dass die Entwicklung schwieriger ist, aber den großen Vorteil, dass Verbesserungen an der Technologie allen Anwendungen zu Gute kommen.

Mittlerweile ist diese Technologie derart ausgereift, dass wir über die Qualität der Ergebnisse  oft selbst überrascht sind. Vor kurzem haben wir zum Beispiel Versuche mit einem neuen Teil gemacht. Erste Probescans ergaben eine Wolke aus rund 150.000 3D-Punkten (siehe Abbildung):

 Als Mensch kann man einige zylindrischen Objekte leicht erkennen, für den Computer ist das bei weitem schwieriger. Das PROFACTOR-Team geht in dem Fall so vor: Wir stellen ein paar Parameter ein, starten die Objekterkennung und ein paar Sekunden später folgt das Ergebnis:

Der Computer hat hier 72 Teile korrekt erkannt und in die Punktewolke hineingelegt (siehe Abbildung). Zur besseren Visualisierung haben wir alle Punkte farblich eingezeichnet: Blaue Punkte passen exakt zu einem Teil, gelbe nicht ganz so gut, rote gar nicht. Diese Daten eignen sich bestens, um eine Greifplanung zu füttern – dem Griff in die Kiste steht bei diesen Teilen nichts mehr im Weg.

Locobot: Industrieroboter im Baukastensystem

In dem Projekt wird eine Toolchain für die Industrie geschaffen, mit der „rote“ – das heißt: ergonomisch ungünstige – Arbeitsplätze in „grüne“ verwandelt werden können. Ein Set aus kinematischen Plug-and-Produce-Modulen mit präzisen Aktuatoren und intelligenten Sensoren steuert dabei die Mensch-Maschine-Kooperation. In der Praxis heißt das: Der Roboter bringt die  – in der Regel schweren –  Anbauteile zum richtigen Montageplatz,  der Mensch greift, vorwiegend bei filigranen, wertschöpfenden Arbeitsschritten ein.

Locobot: Das “Upgrade” für den Arbeitsplatz

Das Project LOCOBOT repräsentiert den Zugang von PROFACTOR zum Thema Human Centered Production: Die Aufwertung des Menschen und seiner flexiblen Problemlösungskompetenz in der industriellen Produktion. Der Werker, der sich um schwere Teile in einer Kiste bückt, wird damit der Vergangenheit angehören.

Locobot: Nicht nur für die Autoindustrie interessant

Das Feedback war durchwegs positiv: die Delegierten der EU zeigten sich darüber erstaunt, was technisch bereits funktioniert. Nun geht es darum,  in der Integrationsphase in der Industrie ein ähnlich gute Performance zu zeigen. Jedenfalls ist man überzeugt, dass LOCOBOT auch über den Industriepartner hinaus und auch für andere Branchen relevant ist.

Kontakt
Dr. Andreas Pichler
Technischer Geschäftsführer PROFACTOR GmbH
Tel.: +43 72 52 / 885 – 0
andreas.pichler@profactor.at