iRob Feeder

iRob Feeder erspart aufwendige Teilevorbereitung
Das durchgängige Handhabungssystem punktet mit einem flexiblen Systemeinsatz, einer kurzen Break-even-Zeit und einer kompakten Bauweise. Der wesentliche Vorteil ist, dass die einzelnen Teile nicht mehr sortenrein geschlichtet zur Anlage geliefert werden müssen. Da das System die 3-D-Lage der Werkstücke auch in nicht-standardisierten Umgebungen erkennt, erspart es der Industrie die zeitlich aufwendige Teile- und Arbeitsraumvorbereitung.  Das System ist auch in der Lage, sich rasch an neue Umweltbedingungen anzupassen und sich in kürzester Zeit zu rekonfigurieren, um neue Teile handhaben zu können.

Präzisionsmontage: Kostengünstige Losgröße-1-Produktion in der Massenfertigung
Als weiteren Schwerpunkt auf dem Hauptstand in der Halle B2 stellen wir im Bereich der Präzisionsmontage zwei Lösungen zum Thema Handling unsortierter und komplexer Teile aus: das lagerichtige Greifen von Kleinstteilen aus dem unsortierten Zustand und das automatisierte Befüllen von Magazinen. Die Lösungen zur Montage von kleinen und komplexen Teilen ermöglichen eine zuverlässige und kostengünstige Losgröße-1-Produktion in der Massenfertigung. Dies erfordert intelligente Greif-, Zuführ- und Handling-Systeme. Vom Zuführen über die Vereinzelung bis hin zur Montage und automatisierten Endkontrolle ist alles inkludiert. Wir liefern nicht nur einzelne Module, sondern realisieren den gesamten Produktionsprozess. Besondere Herausforderung ist dabei die optimale Ausbalancierung von manuellen und robotischen Prozessschritten. Vor- und nachlaufende Prozesse werden mit einbezogen und garantieren damit eine schlanke Produktion.

OptiSilence

OptiSilence: Lösung unterdrückt aktiv Störschall
Zwei Nebenstände haben wir in der Halle B1. Auf dem Kooperationsstand 239 des Mechatronik-Clusters können die Besucher in der Zone der Ruhe dem Trubel entfliehen und erfahren, wie man mit speziellen mechatronischen Systemen den Lärm in Luft auflöst. OptiSilence ist ein elektronisches Gerät für den Active-Noise-Control-Bereich. Diese Lösung unterdrückt aktiv Störschall und punktet mit ihrer Flexibilität. Sie ist leicht transportierbar und einfach aufzubauen, da sie nicht in die bestehende Konstruktion eingreift. Anwendung findet das Gerät unter anderen bei Bedienständen von Bearbeitungsmaschinen zur Bedämpfung des Maschinenlärms oder um auch ruhige Bereiche in Besprechungsräumen zu schaffen. Ebenso kann das System den Schall bei Pumpen und Lüftungssystemen unterdrücken. OptiSilence basiert auf einer intelligenten Regelungseinheit, die Mikrofonsignale verarbeitet und Lautsprecher gezielt ansteuert. Diese Lautsprecher erzeugen Gegenschallfelder, um so Störschall zu überlagern und damit auszulöschen.

Und gleich neben an stellen wir einen intuitiv programmierbaren Greif-Demonstrator vor. Die Technologie dazu wird derzeit gerade im FIT-IT-Projekt AHUMARI entwickelt.

In Halle B1 am Kooperationsstand mit der Nummer 239 des Mechatronik Clusters können Sie in der Zone der Ruhe von PROFACTOR dem Trubel entfliehen und erfahren, wie man mit speziellen mechatronischen Systemen den Lärm zum Beispiel auch in Produktionshallen in Luft auflöst. Gleich nebenan präsentiert PROFACTOR einen einen intuitiv programmierbaren Greif-Demonstrator. Die Technologie dazu wird im FIT-IT-Projekt AHUMARI entwickelt.

Besuchen Sie uns auf der AUTOMATICA München! Sie finden uns in der Neue Messe München in Halle B2 | Stand 131 und Halle B1 | Stand 239.

Druckfrischer Leistungsbericht
Das brandneue Druckwerk ist bereits zu unseren Kunden und Partnern unterwegs. Online finden Sie den druckfrischen Leistungsbericht 2009 auf unserer Website.

Was Andrea Möslinger und Friedrich Mader auf der Pressekonferenz präsentiert haben, lesen Sie hier im Überblick:

Zahlen, Daten und Fakten
2009 erwirtschaftete die PROFACTOR Gruppe, die in Steyr und Seibersdorf 105 Menschen beschäftigt, einen Umsatz von zehn Millionen Euro. Der Umsatzrückgang von 15 Prozent ist auf geringere Umsätze aus dem Industriebereich aufgrund der allgemein schwierigen wirtschaftlichen Lage zurückzuführen. Die Eigenfinanzierungsquote konnte 2009 gehalten werden. Sie betrug wie im Jahr zuvor 80 Prozent. Die Restfinanzierung erfolgte durch Fördermittel des EU-EFRE-Fonds, des Bundes, des Landes Oberösterreich und der Stadt Steyr.

Highlights 2009

BEISPIEL: iRob Feeder
Der iRob Feeder, entwickelt im Partnerverbund von PROFACTOR und IH Tech, ist eine kompakte Gesamtlösung für das individuelle robotische Bestücken von Industrieanlagen. Das System erkennt unterschiedliche Werkstücke in unterschiedlicher Lage, greift sie und positioniert sie richtig für die Weiterverarbeitung. Der wesentliche Vorteil liegt darin, dass die einzelnen Teile nicht mehr sortenrein geschlichtet zur Anlage geliefert werden müssen. Da die Entwicklung die 3-D-Lage der Werkstücke auch in nicht standardisierten Umgebungen erkennt, erspart sie der Industrie die zeitlich aufwendige Teile- und Arbeitsraumvorbereitung. Das System ist in der Lage, sich rasch an neue Umweltbedingungen anzupassen und sich in kürzester Zeit zu rekonfigurieren, um neue Teile handhaben zu können. Derzeit wird daran gearbeitet, das System im Bereich des Umrüstens zu verbessern. Dazu entwickelt PROFACTOR einen intuitiv programmierbaren Greif-Demonstrator. Die Technologie dazu entsteht im FIT-IT-Projekt AHUMARI.

BEISPIEL: ECO SENSOR
Ziel des von PROFACTOR koordinierten Projekts ECO SENSOR ist es, die kritische Abhängigkeit drahtloser Sensornetzwerke von traditioneller Batterietechnologie aufzulösen. Möglich gemacht wird dies durch die Piezotechnologie, bei der elektrische Energie durch mechanische Vibrationen gewonnen wird. Dazu wird im Rahmen des Projekts die Basistechnologie für energieautonome Drahtlos-Sensornetzwerke der nächsten Generation entwickelt, um eine zuverlässige Prozesssteuerung und Zustandsüberwachung in zukünftigen landwirtschaftlichen Maschinen zu ermöglichen. Praktische Beispiele sind ein Sensor, der den Verschluss der Bordwand eines Ladewagens kontrolliert, und die Zustandsüberwachung von rotierenden Teilen an einem Mähwerk, beispielsweise hinsichtlich Drehzahl und Temperatur. Partner des für zwei Jahre anberaumten Projekts ist unter anderem die Pöttinger Maschinenfabrik in Grieskirchen.

BEISPIEL: ASHMOSD
Das Team des Forschungsprojekts ASHMOSD entwickelt ein Online-Schadensüberwachungssystem, das in eine aus Faserverbundwerkstoff gefertigte Komponente eines Großraumflugzeugs eingebaut werden soll. Es untersucht das Ablösen von Schichten in Werkstoffverbunden infolge von Druckbelastungen. Die Implementierung dieser Systeme soll die Wartungskosten senken und das Gewicht der Komponenten um 25 Prozent verringern, was wiederum den Treibstoffverbrauch und damit die CO2-Emissionen reduziert.

Hier können Sie einige Online-Berichte über die Pressekonferenz nachlesen:

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